CO中低温变换单元操作实验台,化工基础单元实训设备-源头工厂

一、CO中低温变换单元实操实验台系统的构成及特别点
1、框体结构：长*宽*高：2800*1200*2000，整体不锈钢框体结构：用38*38及38*25镜面型材管。紧固件：与法兰，阀门，框体结构，楼梯，护栏，支撑架协作。
2、系统由CO中低温变换单元实操实验台对象构成，全部不锈钢设备均实行不锈钢精细抛光处置整理，体现整个装置的工序技艺完美性。
3、就地智能仪表电器控制台：约1650X700X1400钢质喷塑琴式构造就地仪表电器实操台(含带RS485通讯连接口就地控制智能仪表、嵌入式微机位及开关位)。内装配漏电保护空气开关、电流（A）型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出全部有旋钮开关控制，保证设备安全，实操控制便捷；装备有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝制线槽等。装置可由现场工控实操台经过带RS485通讯总线的智能仪表＋工控组态系统的方法就地实行单独测控，完成各实验项目。
4、装置可体现工厂情景化，尽量贴近工厂实际，突出重点；可实行装置开车准备、开车、正常实操、停车、设备维护等方面的技能实操实训、工序技艺指标控制实操技能实训，同时可适用化工工序技艺专业工、技师、技师培训大纲的教学及培训要求。
二、 CO中低温变换单元实操实验台功能

项目	基础课程理论及专业课程的实验教学
功能	1.理解CO中低温变换反应器各部位件的作用、理解CO中低温变换反应器的构造和特别点、了CO中低温变换反应器的作业流程； 2.掌控把握CO中低温变换反应装置的基础实操、调动方法、理解影响变换反应的主要影响因素； 3.掌控把握CO中低温变换反应装置常见异常情况及处置整理方法；掌控把握CO中低温变换反应装置的实操； 4.能正确使用设备、仪表，及时实行设备、仪表器具、仪表的维护与保养； 5.学会做好开车前的准备作业； 6.正常开车，按要求实操调动到指定数值； 7.能及时掌控把握设备的运行情况，随时发现、正确判别、及时处置整理各种异常情况，特殊情况能实行紧急停车实操；能掌控把握现代信息技术管理能力，应用计算机数值对现场数值实行收集、监控； 8.正确填写生产记录，及时解析各种数值； 9.正常停车； 10.理解掌控把握工业现场生产安全知识。
实验功能	实操实验内容
开车准备	1．工序技艺流程图的认识阅读与表述； 2．熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、作业原理和使用方法； 3．按照要求制定实操方案； 4．查验流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态； 5．引入公用工程（水、电、汽）并保证正常； 6．装置上电，查验各仪表状态是否正常；动设备试车。 7．N2吹扫，对装置实行气密性查验。 8、原料的准备。
开车	1．按照要求向反应器进料。 2．按正确的开车步骤开车，调动各功能数值到指定值。
正常实操	1．熟悉CO中低温变换正常实操时反应要求的各功能数值值。 2．熟悉温度（℃）、压力、收率等生产指标的调节方法。 3．熟悉反应过程，能对反应各阶段作出及时调动和控制。 4．定时巡查各工序技艺功能数值和生产指标并做好记录。 5．定时巡查各动、静设备的运行状况并做好记录。 6．解析产物构成，计算转化率和收率。
停车	1．按正常的停车步骤停车； 2．查验停车后各设备、阀门的状态，确认后做好记录。
事故处置整理	1．学习掌控把握处置整理反应温度（℃）不平均的异常情况。 2．学习掌控把握查看、解析反应速度降低、反应温度（℃）不受控制等异常情况产生的原因和处置整理方法。 3．在生产过程中，随时对发生的其它事故实行判别和处置整理。
设备维护	1.计量泵的开、停、正常实操及日常维护； 2.中低温变换反应器的构造、作业原理、正常实操及维护； 3.主要阀门（流量调动阀，背压阀）的位置、类型、构造、作业原理、正常实操及维护； 4.温度（℃）、流量、压力传感器的测量原理；温度（℃）、压力显露仪表及流量控制仪表的正常使用及维护。

三、CO中低温变换单元实操实验台配备表单

序号	名称	设备功能数值	单位	数量	备注
1	CO中低温变换反应实验台	一、CO中低温变换反应实验台功能： 1.理解CO中低温变换反应器各部位件的作用、理解CO中低温变换反应器的构造和特别点、了CO中低温变换反应器的作业流程； 2.掌控把握CO中低温变换反应装置的基础实操、调动方法、理解影响变换反应的主要影响因素； 3.掌控把握CO中低温变换反应装置常见异常情况及处置整理方法；掌控把握CO中低温变换反应装置的实操； 4.能正确使用设备、仪表，及时实行设备、仪表器具、仪表的维护与保养； 5.学会做好开车前的准备作业； 6.正常开车，按要求实操调动到指定数值； 7.能及时掌控把握设备的运行情况，随时发现、正确判别、及时处置整理各种异常情况，特殊情况能实行紧急停车实操；能掌控把握现代信息技术管理能力，应用计算机数值对现场数值实行收集、监控； 8.正确填写生产记录，及时解析各种数值； 9.正常停车； 10.理解掌控把握工业现场生产安全知识。二、CO中低温变换反应实验台对象： 1.框体结构：长宽高：280012002000，整体不锈钢框体结构：用3838及3825镜面型材管。1套； 2.紧固件：与法兰，阀门，框体结构支撑架协作，法兰阀门装配螺丝用配套碳钢螺丝，支撑架装配螺丝为配套镀锌防锈螺丝。（螺丝均含平弹垫），1套； 3.法兰：与相应设备、管线配套，304不锈钢HG/T20592-2009 PLRF，1套； 4.阀门：与管线，设备协作，1套； 5.管线：与设备协作。Φ8-PG-01~02工序技艺气体及工序技艺液体管、Φ20-VT-03~05排空管、Φ20-CRS-06~09冷却管，∅20-DR-01排液管，管线均为304不锈钢管。1套； 6.V101-N2钢瓶：标准N2钢瓶（带减压阀），1个； 7.V102-CO钢瓶：标准CO钢瓶（带减压阀），1个； 8.V103-导热油膨胀槽：304不锈钢，φ159×250 mm（整体带保温层）。1台； 9.V104-纯净水罐：304不锈钢，φ350×400 mm，带防尘盖，1台； 10.V105-1#分离罐：304不锈钢，φ250×400 mm，1台； 11.V106-2#分离罐：304不锈钢，φ300×400 mm，1台； 12.V107-冷却水箱：304不锈钢，500×350×450 mm，1台； 13.R101-中变反应器：不锈钢-铜复合，φ25-φ32×600mm，开启式三段加热炉功率（W）3KW；不锈钢气体过滤器、不锈钢冷凝器、不锈钢气液分离器；高效铁基催化剂。温控350～500℃，1台； 14.R102-低变反应器：不锈钢-铜复合，φ25-φ32×600mm，开启式三段加热炉功率（W）3KW；不锈钢气体过滤器、不锈钢冷凝器、不锈钢气液分离器；高效铜基催化剂。温控220～320℃，1台； 15.E101-1#冷却器：304不锈钢，φ108×400 mm，竖式，高效降温，1台； 16.E102-2#冷却器：304不锈钢，φ108×400 mm，竖式，高效降温，1台； 17.E103-饱和器：304不锈钢，φ250×400 mm，导热油伴热（整体带保温层）加热功率（W）：6KW (380V,安全隔离)，1台； 18.S101-混合器：304不锈钢，φ20×120 mm。1台； 19.N101-1#净化器：标准N2净化器，1台； 20.N102-2#净化器：标准CO净化器，1台； 21.N103-2#脱氧槽：标准CO净化器，1台； 22.N104-1#干燥器：标准CO2干燥器，1台； 23.N105-1#CO2解析器：标准CO2净化器，1台； 24.N106-2#干燥器：标准CO2干燥器，1台； 25.N107-2#CO2解析器：标准CO2解析器，1台； 26.P101-平流计量进料泵：微量柱塞式平流加料泵：流量0.01—5ml/min，功率（W）0.4KW，1台； 27.P102-冷却水泵：流量2/min，功率（W）0.25KW，1台。三、CO中低温变换反应实验台传感器： 1.TT101-PT100温度（℃）传感器：PT100热电阻，L=50mm，饱和器导热油温度（℃）测量。1台； 2.TT102-PT100温度（℃）传感器：PT100热电阻，L=50mm，离子化水蒸汽温度（℃）测量。1台； 3.TT103- K型热电偶温度（℃）传感器：K型热电偶，Ф3×50mm，中变反应器内管温度（℃）测量。1台； 4.TT104- TT106-K型热电偶温度（℃）传感器：K型热电偶，Ф3×15mm，中变反应器加热段温度（℃）测量。3台； 5.TT107- K型热电偶温度（℃）传感器：K型热电偶，Ф3×500mm，低变反应器内管温度（℃）测量。1台； 6.TT108- TT110-K型热电偶温度（℃）传感器：K型热电偶，Ф3×150mm，低变反应器加热段温度（℃）测量。3台； 7.TT111- PT100温度（℃）传感器：PT100热电阻，L=50mm，，中变反应器出口物料温度（℃）测量。1台； 8.TT112-PT100温度（℃）传感器：PT100热电阻，L=50mm，低变反应器出口物料温度（℃）测量。1台； 9.FT101-转子流量计：CO流量测量。1台； 10.FT102-转子流量计：高压转子流量计，CO流量测量。1台； 11.FT103-转子流量计：高压转子流量计，N2流量测量。1台； 12.FT104-转子流量计：混合气体流量测量。1台； 13.FT105-转子流量计：高压转子流量计，混合气体流量测量。1台； 14.FT106-转子流量计：高压转子流量计，中变反应器出口物料流量测量。1台； 15.FT107-转子流量计：高压转子流量计，低变反应器出口物料流量测量，1台； 16.PI101-正压指针压力表：Y50，高压指针压力表，0—1.6Mpa，N2钢瓶压力测量。（减压阀配套），1台； 17.PI102-正压指针压力表：Y50，高压指针压力表，0—1.6Mpa，CO钢瓶压力测量。（减压阀配套），1台； 18.PI103-正压指针压力表：Y50，高压防震指针压力表，0—1.6Mpa，混合气体压力测量。1台； 19.PI104-正压指针压力表：Y50，高压防震指针压力表，0—1.6Mpa，中变反应器压力测量。1台； 20.PT104-压力传感器：压力传感器0—1.6Mpa，中变反应器压力测量。 21.PI105-正压指针压力表：Y50，高压防震指针压力表，0—1.6Mpa，低变反应器压力测量。1台； 22.PT105-压力传感器：压力传感器0—1.6Mpa，低变反应器压力测量。四、CO中低温变换反应实验台仪表器具仪表： 1.智能数字显露仪：AH70，6台； 2.智能多路巡检显露仪：D760，2台； 3.电压（V）表：指针式电压（V）表。69L17，电加热预热器配套，1台。五、CO中低温变换反应实验台执行器： 1.可控硅移相调压器：LSA-TH3P15Y一相电压（V）写入，0~380V可调，控制信号4~20mA，3台，中低变反应器加热控制执行器； 2.可控硅移相调压器：LSA-TH3P15Y一相电压（V）写入，0~380V可调，控制信号4~20mA，3台，导热油炉加热控制执行器。六、智能仪表电器控制箱式模型块及计算机数值控制实操台：智能仪表电器控制箱式模型块：含仪表及开关位，内装配漏电保护空气开关、电流（A）型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出全部有旋钮开关控制，保证设备安全，实操控制便捷；装备有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝制线槽等。七、就地智能仪表计算机数值控制系统：实操员站上位监控计算机数值：品牌计算机数值：双核3.0G，内部存储4G，硬盘1T，鼠标，键盘，3年质保，显露器：19"液晶，Windows实操系统，全国联保，1台；通讯互联网变换器：RS485/232通讯变换器，1个。八、智能仪表上位监控系统： MCGS工控组态系统：MCGS5.5工控组态系统平台系统，1套，上位监控系统(以工控组态系统为平台系统)1套；配套实验指导书，1套。机械实验安全教育虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，设定有机械安全距离实验，机械安全保护装置实验、机械安全防护设计基础考核，实验实行时，三维（3D）漫游画面应用箭头与脚印图案提醒位移至实验位置，机械对象周围圆圈显露了作业半径，实验过程伴有三维（3D）机器人的对话框提醒。 A、机械安全距离实验内容含有概括防止上下肢触及危险区的安全距离实验（内分2种围栏高度与开口大小），选用进入后，镜头前弹出GB23821-2009《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》要求，错误示范：实验过程为人体进入机械对象作业半径受到伤害后，血色画面与语音提醒收到机械伤害，并回至原位并实行下一实验，终一步为正确做法。 B、机械安全保护装置实验分为安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪等保护装置实验，可选类别（安全写入、安全控制、安全输出、其他）、生产厂家、设备清单（安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、安全护栏）。装配位置有蓝色闪烁框体结构提醒，实验流程：选用安全护栏并装配、选用安全连锁开关（或选用安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪）并装配、选用安全控制器并装配至电气控制箱式模型块、选用安全继电器并装配至电气控制箱式模型块、点击电气控制箱式模型块上的启动按钮。若进入危险区域时，系统将提醒报警音，而且机械对象停止作业，选用电气控制箱式模型块上的复位按钮可停止。 C、机械安全防护设计基础考核要求完成机械安全系统的装配，正确装配安全护栏、安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、24V电源、信号灯及急停按钮，考核分为十个考核点，部分考核点有3个选项，由学生自由选用，终10项考核点选好后，提供并上交确认，系统自动得出总分数以及各考核点的得分情况。 D、系统须为整体同一平台，不得以单独的资源展现。同时为客户提供本系统的VR装配包便运用户拓展为VR实验，VR设备及系统装配调节测试不需提供。